很多朋友在購買led燈珠的時(shí)候會出現(xiàn)死燈的現(xiàn)象，紅外LED燈珠死燈是影響產(chǎn)品品質(zhì)、可靠性的關(guān)健，如何減少和杜絕死燈，提高產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性，是封裝、應(yīng)用企業(yè)需要解決的關(guān)鍵問題。下面是東莞鑫優(yōu)威光電對造成死燈的一些原因作一些分析探討。

　　1、儲存不當(dāng)造成死燈：

　　這種問題是多見的，由于開包后不注意防潮問題，由于燈珠的封膠多采用硅膠材料，其據(jù)有一定的吸水特性，受潮后的燈珠貼板后，經(jīng)過高溫的焊接過程硅膠將會熱脹冷縮，金線、芯片、支架產(chǎn)生形變致使金線移位斷裂，燈點(diǎn)不亮現(xiàn)象就產(chǎn)生了。

　　因此建議：LED要存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，儲存溫度為-40℃- +100℃，相對濕度在85%以下;LED在它的原包裝條件下3個(gè)月內(nèi)使用完為佳，以避免支架生銹;當(dāng)LED的包裝袋開封后，要盡快使用完，此時(shí)儲存溫度為5℃-30℃，相對濕度在60%以下。

　　2、化學(xué)清洗：

　　不要使用不明的化學(xué)液體清洗LED，因?yàn)槟菢涌赡軙p傷LED膠體表面，甚至引起膠體裂縫，如有必要，請?jiān)诔赝L(fēng)環(huán)境下用酒精棉簽進(jìn)行清洗，時(shí)間最好控制在一分鐘風(fēng)完成。

　　3、形變造成死燈：

　　由于部分的燈板存在形變的情況，操作人員將會去整形，由于板子發(fā)生形變，上面的燈珠也同時(shí)跟著一起變形，拉斷金線，致燈不亮，建議有這種類型的板子最好在生產(chǎn)前進(jìn)行整形處理。較長的在生產(chǎn)裝配及搬動過和也有可能會造成形變拉斷金線現(xiàn)象。還有就是堆放造成，生產(chǎn)過程為了方便順手，將燈板隨意疊放，由于重力，下層的燈珠將會受力形變，損傷金線。

　　4、散熱結(jié)構(gòu)、電源與燈板不匹配：

　　由于電源設(shè)計(jì)或選擇不合理，電源超出LED所能承受的更大極限(超電流，瞬間沖擊);燈具的散熱結(jié)構(gòu)不合理，都會造成死燈和過早光衰。

　　5、工廠接地：

　　必須檢查工廠的總接地線是否良好。

　　6、靜電：

　　靜電可以引起LED功能失效，建議防止ESD損害LED。

　　A、LED檢測和組裝時(shí)作業(yè)人員一定要帶防靜電手環(huán)及防靜電的手套。

　　B、焊接設(shè)備和測試設(shè)備、工作桌子、貯存架等必須接地良好。

　　C、使用離子風(fēng)機(jī)消除LED在貯存和組裝期間由于磨擦而產(chǎn)生的靜電。

　　D、裝LED的料盒采用防靜電料盒，包裝袋采用靜電袋。

　　E、不要存在僥幸心理，隨手去碰觸LED。

　　被ESD損傷的LED會出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有：

　　A、反向漏電，輕者將會引起亮度降低，嚴(yán)重者燈不亮。

　　B、順向電壓值變小。低電流驅(qū)動時(shí)LED不能發(fā)光。

　　C、焊接不良造成燈點(diǎn)不亮。

　　當(dāng)然哪個(gè)廠家都不能保證百分之百的沒有一顆死燈的情況，出現(xiàn)死燈的情況應(yīng)直接和賣家聯(lián)系。

　　這些就是東莞鑫優(yōu)威光電分析出來的紅外LED燈珠出現(xiàn)死燈的6點(diǎn)因素，大家有不同建議可以留言討論。